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弹簧表面防锈该如何处理?


大部分弹簧在不同类型的腐蚀性环境下使用,由于化学腐蚀及电化学腐蚀的作用下,弹簧表面会受到不同程度的腐蚀,使弹簧过早损坏,所以必须进行防腐处理。弹簧的防腐处理就是用抗腐蚀材料覆盖在弹簧表面,形成保护层,保护层将弹簧与腐蚀介质隔开,达到防腐蚀的目的。

常用弹簧防腐蚀方法有三种:电镀、氧化、涂漆。电镀 电镀是获得金属表面保护层的有效方法,也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好,结晶细致紧密,孔隙率小,厚度均匀,有良好的物理、化学及力学功能。 电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等,应用最普通的是镀锌。
弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中会发生产氧化锌白色薄膜,这层薄膜能起到缓蚀的作用。镀锌层适合各种大气条件下使用,但在含有酸、碱、盐的水溶液中及在纯海洋性大气条件下,锌的抗腐蚀性能力较差。
镀锌的特点是成本低、工艺简单、效果较好,因此被广泛应用于大气中使用中小型弹簧的防腐。 弹簧镀锌后要经过钝化和去氢处理,以提高弹簧的防腐能力和避免氢脆。特别是小弹簧更容易发生氢脆,在酸洗和电镀时一定要特别注意。氧化处理 弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后,弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁,厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙,保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。
由于氧化处理成本较低、工艺配方简单,生产效率高,不影响弹簧的特性,所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。除氧化处理外,还有磷化处理。磷化膜在大气条件下较稳定。其抗腐蚀能力比氧化处理高2-10倍。涂漆 涂漆也是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。用于弹簧的油漆主要有:沥青漆、酚酸漆和环氧漆。有些重要的弹簧,为了提高油漆的附着力和防腐能力,也采取先磷化后涂漆的工艺。 常用的涂漆方法是喷漆和浸漆,随着工艺技术的发展,为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量,将推广静电喷涂等新工艺。

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