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弹簧厂生产弹簧前材料是如何检测的


弹簧材料检验包括包装质量、几何尺寸和表面质量检验、力学性能检验、金相检验和成分分析。其任务是防止不合格原料的投料生产。弹簧工作时,材料截面应力分布不均匀,最大应力出现在材料表面。如果弹簧发生疲劳断裂,其疲劳源大多来源于材料的表面,特别是材料表面的缺陷部分,往往首先形成疲劳源。因此,材料的表面质量对弹簧的使用寿命有很大的影响。弹簧材料的质量标准对表面质量有规定和要求。但是,为了保证弹簧的质量,进料前应对原材料表面进行复查。

一、弹簧厂生产弹簧前材料是如何检测的

A、 裂纹主要由材料制造过程引起。裂纹沿拉伸方向延伸,深度可以从几毫米到超过1毫米,呈纵向分布。破裂的材料不能用来制造弹簧。
B、 如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当,用手触摸会感觉材料表面粗糙不平,有时尖锐的刺会刺入手指,用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮,但弹簧压入弹簧后,表面会出现剥落或起皱现象,不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧,弹簧取出后可轧制局部鳞皮,轻微者可用抛丸清理。对于存在局部结垢现象的材料,可以考虑制造不重要的弹簧。
C、 刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。滚动弹簧时,滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原材料的拉伸方向一般是分布的。对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧,不宜制造高疲劳性能的弹簧,如阀簧、塞簧等。
D.拉拔时,大多数凹坑是附着在钢丝表面的杂质或氧化皮,然后脱落形成坑。对于某些部位有凹坑的材料,表面有凹坑的弹簧在轧制成弹簧后应予以清除。凹坑分布广泛的材料不应用于制造弹簧。
E、 腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。另一种可能是由于储存不当造成的。轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。如果没有明显的腐蚀坑,可以使用。如果有腐蚀坑,则不应用于制造弹簧。
F、 发际线又称发际线,深度浅,发际线严重。目测可见材料表面有细丝。发丝可以用手撕下来。发丝材料不应用于制造弹簧。
G、 这种钢丝用手触摸,可以明显感觉到厚度不均匀,类似竹节。这种缺陷主要是在拉拔过程中产生的,其中以细钢丝最为常见。竹节钢丝影响螺旋弹簧的工艺性能,导致内外径控制不稳定,影响弹簧载荷。因此,对于内外径和载荷要求较高的弹簧,不能采用竹节钢丝,可考虑内外径要求较低、无载荷要求的弹簧。
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