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弹簧制造流程解析


制作螺旋弹簧流程就是将弹簧材料做成品弹簧,按照秩序流经各道工序的流程。根据弹簧材料,弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是,它们的基本工艺流程是:卷簧-热处理-端部加工-表面处理。下面,东莞国洋弹簧厂家就带大家一起去了解一下常见的几种弹簧制造流程。

1、用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧

对于车床卷簧,在卷簧工序后须经切断工序,把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。
有些重要的弹簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分类工序,以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序,并在粗磨后进行去毛刺或倒角。

2、用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧

拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有专门的自动卷簧机,对于一些典型钩环,可以在卷簧工序一次完成。但是,在国内,目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造,是一道专门工序。
值得注意的是,卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力,而钩环制作后的回火工序,则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用,但不能合并为一道工序,因为前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。
不像压缩弹簧,拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面,故也不进行喷丸处理。

3、用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧

与拉伸弹簧类似,扭转螺旋弹簧的制造,国外也有专门的自动卷簧机,对于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,国内目前只有直尾卷簧机,扭臂必须用专门的模具,在专门的工序上完成。
由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。
强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。

4、用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧

退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理,制造弹簧端部时而需经正火处理,其他工序基本相同。

5、热卷大弹簧的工艺流程

材料直径大于12mm的弹簧,常称为大弹簧,一般是用热成型方法制造。热卷大弹簧基本上是压缩螺旋弹簧。
热卷弹簧都是有芯卷簧。对于卷制圆锥螺旋压缩弹簧,由于在卷制时“开档”(卷出节距来)困难,故在校正工序中,兼有开档的任务。另外,为保证淬火温度,校正工序一定要动作准确迅速。否则,淬火时必须重新加热。为提高热卷弹簧的疲劳寿命,有条件时,应尽可能进行喷丸处理。
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